中走絲線切割開口變形的主要原因是材料的內(nèi)應(yīng)力作用，大多出現(xiàn)在淬火材料加工中，這是材料本身應(yīng)力失衡造成的變形，只能通過加工工藝來盡量彌補(bǔ)。

中走絲線切割工件變形原因：

1、和材料有關(guān)。

2、和工件裝卡有關(guān)。

3、和工件切入位置有關(guān)。

4、速度快時(shí)電流太大也容易導(dǎo)致變形。

1、工件淬火后應(yīng)力的影響

一般工件在電火花中走絲線切割機(jī)床上加工，會(huì)發(fā)生開裂變形的大多為淬火工件。淬火后的工件表面受壓應(yīng)力，內(nèi)層受拉應(yīng)力，工件處于應(yīng)力平衡狀態(tài)。但在工件進(jìn)行中走絲線切割加工時(shí)，已加工過的部位應(yīng)力得到釋放，其外表面的淬硬層趨向膨脹，心部的非淬硬層趨向收縮，導(dǎo)致工件變形。

2、工件裝夾的影響

在裝夾工件時(shí)，夾具本身制作不精確，且與工作臺(tái)固定不牢靠，或者是出現(xiàn)裝夾時(shí)定位、找正不準(zhǔn)確，甚至夾緊力不均勻，造成工件局部受力過大，均會(huì)導(dǎo)致加工工件產(chǎn)生變形。

在中走絲加工中我們可以在工藝上做一定調(diào)整，也就是當(dāng)?shù)谝坏堕_粗時(shí)留一定余量，偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形，在后面3次能夠有足夠余量進(jìn)行精割加工，這樣可使工件最后尺寸得到保證。

進(jìn)刀線設(shè)置也是關(guān)鍵！一般按照從已固定方向向未固定方向切割,如果兩面都固定則不需要講究。同時(shí)設(shè)置進(jìn)刀引線時(shí)最好根據(jù)工件和裝夾情況設(shè)一個(gè)切入角度，盡量減小切入后開口變形。

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