1、全支撐式拖板結(jié)構(gòu)、更穩(wěn)定
普通中走絲采用的是懸掛式托板結(jié)構(gòu)：這種懸掛式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)雖然加工制造簡易方便、但也存在一些不可彌補(bǔ)的不足，采用懸掛式拖板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)工作臺走到兩頭時、工作臺越往邊上走、就越容易出現(xiàn)工作臺一頭翹起的現(xiàn)象、特別是在加工大重量工件時、從而影響機(jī)床的加工精度
大鐵機(jī)采用全支撐式托板結(jié)構(gòu)：也稱為全托式結(jié)構(gòu)，這種全支撐式結(jié)構(gòu)加工制造難度大、技術(shù)要求高、制造成本高、絕大部分行內(nèi)線切割制造廠家都胡愿意或達(dá)不到這樣的技術(shù)、設(shè)計(jì)要求，大鐵是把全支撐式拖板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)運(yùn)用的最好的中走絲制造廠家
全支撐結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢：
★滾珠絲桿不走、絲杠螺母走動 （傳動更平穩(wěn)、更好的保證加工精度）
★ 負(fù)載量更重 （具有更大的承重力、能在重壓下保證加工精度,定位精度不變）
★更穩(wěn)定 （機(jī)床性能更加穩(wěn)定、能夠更長久的保證機(jī)床加工精度和機(jī)床性能）

2、采用C型線架結(jié)構(gòu)

普通中走絲采用傳統(tǒng)F型線架結(jié)構(gòu)：

★上下絲臂力矩長、不受力、不穩(wěn)定、鉬絲抖動大、影響加工光潔度
★上絲臂升降困難、升降容易導(dǎo)致線性幾何參數(shù)偏離、無法保證精度
★加工面距離受升降限制、加工面距離太長、鉬絲抖動大、影響加工光潔度
★穿絲不方便、加工時水油飛濺、機(jī)床，現(xiàn)場暫亂
★加工面距離長、沖水水壓不夠、排屑效果不佳、影響加工光潔度

大鐵采用C型線架結(jié)構(gòu)：

★屬于高精密高鋼性的線型滑臺設(shè)計(jì)，類似于機(jī)器人手臂結(jié)構(gòu)
★具有更好的升降精度和精度持久（大鐵DT系列精密型中走絲加工精度±0.0025mm、光潔度﹤1.0ra）
★絲臂結(jié)構(gòu)力矩短、受力強(qiáng)、穩(wěn)定性高、有效減小鉬絲抖動
★加工面距離短、沖水水壓強(qiáng)、排屑效果好、穿絲方便
★不受升降限制、可做貼面加工、最大程度的減小了鉬絲抖動、保證了加工光潔度

3、自動升降、可做貼面加工
得益于C型線架結(jié)構(gòu)、并采用高精密高剛性的直線軸承和升降軸、不受升降限制、可做貼面加工、最大程度的減小了鉬絲抖動、保證了加工光潔度

4、不銹鋼鈑金、精美人性化設(shè)計(jì)
普通中走絲：采用普通鐵皮、易生銹、多重焊接、焊疤毛刺外露
大鐵： 采用不銹鋼鈑金、經(jīng)久耐磨、精美貼切的人性化設(shè)計(jì)、鈑金推拉門、讓您操作使用更舒適

5、高速高光、精度媲美慢走絲：
高精度：采用進(jìn)口高等級直線導(dǎo)軌和雙螺母滾珠絲杠、機(jī)床制造工藝參數(shù)要求高于國標(biāo)3~5倍
高光潔度：采用多種線切割方式和自動緊絲裝置、可實(shí)現(xiàn)多次切割 、媲美慢走絲機(jī)床
速度：采用大鐵自主研發(fā)DT系列高精密電源和新型環(huán)保切割液、加工效率比普通中走絲高1/3

6、低鉬絲損耗、大幅度降低加工成本
采用大鐵自主研發(fā)的新型環(huán)保切割液和新型DT系列電源、將鉬絲損耗降低30%

7、新穎的恒張力結(jié)構(gòu)、長時間無需緊絲

8、智能化控制
只需輸入材料厚度、加工要求、系統(tǒng)會自動生成數(shù)據(jù)、無需人工調(diào)節(jié)參數(shù)、來電自動開機(jī)

9、采用球墨鑄鐵、經(jīng)長時效處理、二次回火

10、自動潤滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌、絲杠、絲筒自動集中供油、方便耐用

11、半封閉式床身斜體設(shè)計(jì)、更環(huán)保、更干凈

12、采用自主研發(fā)新型環(huán)保切割液
加工效率提升30%、鉬絲損耗降低30%、油的使用壽命提升30%……

13、雙泵高壓水箱
采用雙泵高壓水箱、沖水有力、排削干凈、有效提升加工效率和加工光潔度、水箱容積經(jīng)精密計(jì)算設(shè)計(jì)、大小合理、易清洗、易更換，并加裝設(shè)計(jì)合理的過濾循環(huán)系統(tǒng)、方便使用