線切割換向斷絲這個問題較為常見，換向斷絲一般來說鉬絲斷的位置在于運絲桶兩端。

線切割換向斷鉬絲原因及解決辦法：

首先我們要看換向接觸器是否損壞或者絲桶剎車剎車是否靈敏，假如接觸器壞了或者剎車不夠及時，那么當(dāng)運絲沖過頭時，那么自然會將鉬絲撐斷。假如是接觸器壞了，那么我們就需要換一個換向接觸器，剎車不夠及時的話，我們需要在變頻器上加一個剎車電阻后者將鉬絲在絲桶兩邊的余量加大，確保鉬絲不會因為運絲沖過頭而拉斷鉬絲。

然后還要看一下我們的運絲桶是否存在單邊松絲的情況，假如機床存在單邊松絲，一邊緊一邊松，那么鉬絲在換向中，由于運絲兩邊張力不同，很有可能發(fā)生疊絲的現(xiàn)象，那么也會在換向中拉斷鉬絲。這里我們就需要定期檢測運絲筒精度并做調(diào)正。

還有就是鉬絲間隙是否太小了，線切割中，上下后導(dǎo)輪之間的的位置差，會讓鉬絲排布之間有一個間隙，一般這個間隙在5mm左右。假如間隙太小了，運絲桶在換向時，速率又發(fā)生改變，那么也非常容易發(fā)生疊絲現(xiàn)象，也會造成換向的時候斷絲。這個時候我們要調(diào)整后導(dǎo)輪之間的位置差，把間隙調(diào)大一些。

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