今天有小伙伴找到小編，說他們家的線切割換向的時候還會發(fā)生短路的現(xiàn)象，很是麻煩。其實線切割換向短路一般由以下幾個原因造成。小伙伴們且聽小編編細(xì)細(xì)道來。

首先我們要看一下線切割機床是否有單邊松絲的現(xiàn)象，假如單邊松絲特別嚴(yán)重，也就是鉬絲兩個方向松緊度不同，這樣線切割在換向時，鉬絲會瞬間處于一個靜止?fàn)顟B(tài)，那么鉬絲一松就容易與工件直接接觸造成短路。要解決這問題，可以選擇加裝一個自動緊絲器，讓鉬絲一直處于一個繃緊的狀態(tài)。這樣在換向的時候，鉬絲會繃直不會與工件直接接觸造成短路。

還有一種現(xiàn)象也有可能會導(dǎo)致線切割在換向時發(fā)生短路。一般市場上的控制軟件都有短路自動停機的這么一項功能，也是為了防止短路時鉬絲被拉斷。這個功能一般可以人為設(shè)定測等短路停機的時間，假如我們設(shè)定的時間太短，那么當(dāng)線切割換向的時候，很容易因為瞬間的電壓消失，而被軟件認(rèn)定為短路，從而導(dǎo)致短路停機。要解決這個方法我們一般建議客戶將短路測等時間設(shè)定在5到10秒之間。

最后就是跟蹤參數(shù)是否跟的太緊了，換向的時候運絲桶會有一個剎車的過程，不是瞬間停住。如果線切割電機在剎車時跟蹤太緊的話會走的快，但是鉬絲電壓下去了，并沒切完，從而導(dǎo)致鉬絲與加工工件直接接觸造成換向時短路。想要解決這個問題，只需要將跟蹤調(diào)慢些就基本可以解決。

以上就是線切割換向短路的幾個常見原因及解決辦法，小伙伴們學(xué)會了嘛。