四川歐曼機(jī)械有限公司是一家機(jī)械設(shè)備及硬質(zhì)合金研發(fā)生產(chǎn)的廠家，在一款自動(dòng)化設(shè)備的研發(fā)制造中，一個(gè)軸向定位配件的加工工藝給公司對(duì)該設(shè)備的量產(chǎn)帶來了極大挑戰(zhàn)。

該配件是鎢合金材料，其成分接近于純鎢鋼，材質(zhì)非常硬，只能選用電火花放電加工工藝，并且這種材料非常難加工，一塊原料從基本材料和初始加工到后面的鍵槽加工所有成本合計(jì)大約是200元每件，如果報(bào)廢損失非常大。

因?yàn)樵摴ぜ膬?nèi)圓鍵槽需要不同于普通鍵槽加工，它兩頭有一個(gè)喇叭口的導(dǎo)向角，所以在加工中歐曼機(jī)械都是采用先線切割加工，再用電火花電極加工兩頭的導(dǎo)向喇叭口，這樣就導(dǎo)致加工的效率非常低，為了解決這個(gè)問題，歐曼機(jī)械的仇工聯(lián)系到了大鐵，并深入交流了該工件的使用要求和加工工藝，在了解了仇工的需求后，大鐵立即找來大鐵公司設(shè)計(jì)部和工藝部的工程師召開攻關(guān)會(huì)議，在第一時(shí)間拿出了我們的一臺(tái)設(shè)備、一次加工成型方案，四川歐曼機(jī)械有限公司的相關(guān)技術(shù)工程師看了大鐵的方案后非常認(rèn)可我們的創(chuàng)新方案，并第一時(shí)間安排樣件到大鐵公司試樣，在大鐵工藝工程師經(jīng)過幾次精密的計(jì)算試樣后，終于達(dá)到了預(yù)期的效果，一臺(tái)大鐵線切割機(jī)床、一次裝夾加工，較好解決之前需要上到兩臺(tái)不同設(shè)備上走兩次裝夾加工的繁瑣工藝。把單個(gè)工件加工時(shí)間提升了10倍。四川歐曼機(jī)械有限公司也陸續(xù)采購(gòu)了30臺(tái)大鐵專機(jī)用來這個(gè)月需量50000件的工件。